氢氧化镁煅烧氧化镁-高温电磁煅烧窑

        氢氧化镁煅烧成氧化镁，主要用于生产高纯度、高活性的氧化镁产品。工艺的本质是一个热分解反应，通过加热使氢氧化镁脱去结构中的结合水，转化为氧化镁。通常在350°C以上开始发生，但为了完全转化并获得理想的产品性质，实际工业温度要高得多。

       煅烧温度范围： 一般控制在 600°C - 1000°C 之间。 

       低温煅烧（600°C - 800°C）： 得到轻烧氧化镁或活性氧化镁。产品晶粒小、比表面积大、孔隙多、化学活性高，易于进行化学反应。

       高温煅烧（900°C - 1000°C 以上）： 得到重烧氧化镁或死烧氧化镁。产品晶粒长大、结构致密、比表面积小、活性低，但具有优良的耐高温性和化学惰性。

       电磁烘干煅烧回转窑是一种结合了电磁技术和旋转窑的设备，用于烘干和锻烧工艺。电磁技术可被用于提供加热，使得窑炉内部的物料（比如锻烧物或湿润的原材料）达到所需的温度。我司研发的电磁窑炉温度在室温-1000℃可任意设置，可实现批量连续式生产，设备一体式自动化控制，具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制等功能。   
*高温工艺：电磁烘干锻烧回转窑炉可用于高温处理多种材料，如矿石烧结、冶金、焦化等高温工艺处理的材料。设备能够提供高温环境，实现矿石等材料变形或化学反应等所需高温条件的过程；  
*温度精准控制：电磁烘干锻烧回转窑炉能够实现精准的温度控制，使得温度分布均匀且可调。这对于要求严格的工艺过程非常重要，确保产品品质和性能的稳定；    
*操作效率高：电磁烘干锻烧回转窑炉具有操作稳定，使用效率高，控制反应快等特点，可以迅速提供所需的加热功率和温度变化。这使得加热过程能够更高效地达到目标温度，提高生产效率，操作费用较低； 
*能源利用效率高：相比传统的煤气等加热方式，电磁加热直接将电能转化为热能，无需通过燃烧过程中的热量传递，减少能源的浪费；  
*较少的环境排放：电磁加热是使用电为动力源，不产生燃烧排放物，因此它们减少了废气排放和烟尘产生，符合现代工业发展对于节能环保的要求，且有助于改善工作场所的空气质量；  
*窑体机械化程度高：生产能力较大，流体通过筒体阻力小，功能消耗低，对物料特性的适应性比较强，可以根据工艺需求进行定制设计，满足特点的加热要求。